الکتروموتور چیست ؟ + انواع

موتور الکتریکی یا الکتروموتورگونه‌ای ماشین الکتریکی است که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند. اغلب موتورهای الکتریکی از طریق اثر متقابل بین میدان مغناطیسی و جریان الکتریکی در داخل یک سیم‌پیچ برای تولید نیرو به شکل گشتاور و اعمال آن به شفت موتور عمل می‌کنند. موتورهای الکتریکی را می‌توان توسط منابع برق جریان مستقیم (DC) مانند باتری‌ها یا یکسوکننده‌ها یا از طریق منابع برق جریان متناوب (AC) مانند شبکه‌برق، اینورترها یا ژنراتورهای الکتریکی به حرکت درآورد. ژنراتور الکتریکی از نظر مکانیکی با موتور الکتریکی یکسان است، اما جریان قدرت در آن معکوس است، یعنی انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل می‌کند.

الکتروموتور وگ را میتوان به عنوان یکی از بهترین مدل های الکتروموتور در بازار معرفی کرد که میتوانید برای خرید آن به فروشگاه فرازین صنعت مراجعه کنید.

موتورهای الکتریکی را می‌توان با توجه به ملاحظاتی مانند نوع منبع تغذیه، ساختار درونی، کاربرد و نوع حرکت خروجی طبقه‌بندی کرد. علاوه بر انواع AC در مقابل DC، موتورها ممکن است دارای جاروبک یا بدون جاروبک باشند، ممکن است چند فازه باشند (رجوع کنید به تک‌فاز، دو فاز یا سه فاز) و ممکن است به صورت هوا-خنک یا مایع-خنک باشند. موتورهای کاربرد عمومی با ابعاد و مشخصات استاندارد، توان مکانیکی مناسبی را برای کاربردهای صنعتی فراهم می‌کنند. بزرگترین موتورهای الکتریکی در پیشرانه‌های کشتی‌ها، فشرده‌سازی سیالات درون خطوط لوله و نیروگاه‌های ذخیره تلمبه‌ای با درجه‌بندی ۱۰۰ مگاوات استفاده می‌شوند.

اغلب موتورهای الکتریکی دوار هستند، اما موتورهای خطی هم وجود دارند. در یک موتور دوار بخش متحرک روتور و بخش ثابت استاتور خوانده می‌شود. اکثر موتورهای الکتریکی بر اساس الکترومغناطیس کار می‌کنند، اما موتورهایی که بر اساس پدیده‌های دیگری نظیر نیروی الکتروستاتیک و اثر پیزوالکتریک کار می‌کنند، هم وجود دارند که البته کاربردهای خاص و اندکی دارند.

شیوه کارکرد موتور DC

اندازه بازار جهانی فروش موتور الکتریکی در سال ۲۰۲۰ برابر ۱۴۲٫۷ میلیارد دلار برآورد شده‌است و انتظار می‌رود با نرخ رشد مرکب سالانه ۶٫۴٪ گسترش یافته و در سال ۲۰۲۸ به مبلغ ۲۳۲٫۵ میلیارد دلار برسد. بازار موتورهای الکتریکی در بخش حمل‌ونقل در سال ۲۰۱۹ بیش از ۲۶٫۶ میلیارد دلار بود و پیش‌بینی می‌شود بین سال‌های ۲۰۲۰ و ۲۰۲۶ با نرخ رشد مرکب سالانه ۴٫۶٪ رشد کند. پیش‌بینی می‌شود موتورهای الکتریکی مورد استفاده در بخش‌هایی مانند خودرو، راه‌آهن و هوافضا به دلیل سرمایه‌گذاری‌های پیوسته در توسعه محصول رشد چشمگیری را طی سال‌های آینده شاهد باشند

اصلی‌ترین شرکت‌های تولیدکننده موتورهای الکتریکی در جهان عبارتند از: بالدور الکتریک کامپنی، امیتک، فرانکلین الکتریک، و آزمو کو.

از الکتروموتور در فن‌ها، پمپ‌ها، کمپرسورها، ابزارهای خانگی، لوازم خانگی، خودروهای برقی، تجهیزات تهویه مطبوع، ابزارهای برقی و ربات‌های صنعتی استفاده می‌گردد. تقاضای موتورهای بازده بالا به دلیل عوامل مختلفی در حال افزایش است، این عوامل شامل: عمر طولانی، نیاز به نگهداری کم، مصرف انرژی پایین و تحمل زیاد ولتاژهای نوسانی، افزایش قیمت برق و استانداردهای سختگیرانه مصرف برق می‌باشد.

۵ چرخه اصلی حیات پروژه

مدیریت پروژه علم برنامه ریزی، سازمان‌دهی، تقسیم وظایف و تخصیص بودجه برای رسیدن به هدف است. بنابراین مدیریت پروژه را نه تنها یک علم بلکه می توان یک هنر نامید. هنر هماهنگ‌سازی ناهماهنگی‌ها! یک مدیر پروژه باید منابع را به درستی به بخش‌ها و فازهای مختلف تخصیص دهد، جداول زمانی دقیقی تدوین کند، ریسک‌های پروژه را تشخیص داده و آن‌ها را کاهش دهد و در عین حال با مدیریت صحیح منابع انسانی به بالاترین بهره‌وری برسد. بنابراین می‌توان او را یکی برای همه و همه برای یکی دانست!
تعریف پروژه نیز به قدر مدیریت پروژه، گسترده است. یک پروژه می‌تواند طراحی و ساخت یک محصول جدید، طراحی و پیاده‌سازی یک نرم‌ افزار مدیریت پروژه ، برگزاری یک رویداد بزرگ و یا حتی ساخت یک سازه عظیم باشد. مدیریت پروژه با ایجاد یک ساختار هوشمندانه، ایده‌های شهودی را به وسیله تعریف وظایف و استفاده از منابع به واقعیت تبدیل می‌کند.
در این مقاله با عمیق شدن در مفهوم مدیریت پروژه، به تعریف دقیقی از آن می‌رسیم، روش‌های مختلف آن را توضیح می‌دهیم و در نهایت با معرفی ابزارهای مدیریت پروژه، شما را برای رسیدن به بهترین نتیجه همراهی می‌کنیم.
پروژه چیست؟
پروژه یک فرآیند موقتی است که برای خلق یک محصول تازه، خدماتی جدید و یا نتیجه‌ای منحصر به فرد تدوین می‌شود. یک پروژه شامل اهداف مشخص، جدول زمانی دقیق و شاخص‌های کلیدی تعیین شده است. هم‌چنین پروژه‌ها زمان شروع و پایان معینی دارند و دارای منابع مشخصی هستند. از دیگر ویژگی‌های یک پروژه این است که معمولاً مجموعه‌ای از افراد با تخصص‌ها و مهارت‌های مختلف، در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند و یک تیم را می‌سازند و پروژه را به صورت گروهی جلو می‌برند. پروژه‌ها به ایده‌های ذهنی ساختار می‌دهند و آن‌ها را تبدیل به واقعیت می‌کنند. خواه این ایده‌ها، ساختن یک پل عظیم باشند و چه پیاده‌سازی یک نرم افزار سازمانی، با تعریف آن‌ها در قالب یک پروژه می‌توان آن‌ها را به واقعیت تبدیل کرد.
۵ چرخه اصلی حیات پروژه
چرخه حیات پروژه یک مفهوم اساسی برای درک بهتر فرآیند ساخت و اجرای یک پروژه است. این مفهوم، مانند یک مسیر راه است که مراحل مختلف پروژه را نشان می‌دهد و مدیر پروژه و دیگر اعضای تیم، در حین پروژه باید بدانند که در کدام مرحله از این چرخه ایستاده‌اند. چرخه حیات پروژه ۵ مرحله دارد:
۱. شروع
در این مرحله، پروژه امکان‌سنجی می‌شود، ذینفعان مشخص شده و اهداف تعیین می‌گردد. در نهایت طرح اولیه پروژه توسط مدیر پروژه، تدوین و نهایی‌سازی می‌شود.
۲. برنامه‌ریزی
در این مرحله، زمان بندی، تخصیص منابع و بودجه انجام می‌گیرد. به این معنا که هدف اصلی را به اهداف کوچک‌تر تقسیم کرده و یک برنامه زمانی برای رسیدن به آن‌ها تعریف می‌شود.
۳. اجرا
در این مرحله کار واقعی آغاز می‌شود. هماهنگی منابع انسانی، کنترل عملکرد و بررسی پیشرفت پروژه از مهم‌ترین وظایف مدیر پروژه در این مرحله است.
۴. نظارت و کنترل
مرحله نظارت یک فرآیند مداوم است که موازی مرحله اجرا، انجام می‌گیرد. در این مرحله، مدیر پروژه شاخص‌های کلیدی عملکرد را در تمام بخش‌های پروژه بررسی می‌کند و گزارش‌هایی برای ذینفعان پروژه تدوین می‌کند.
نظارت بر زمان، بودجه، محدوده، کیفیت و ریسک‌های پروژه از مهم‌ترین عواملی است که مدیر پروژه آن‌ها را رصد می‌کند تا مطمئن شود همه در مسیر تعیین شده باقی مانده و دچار انحراف نشده باشند.
۵. پایان
پایان پروژه، مرحله نهایی‌سازی و تحویل محصولات نهایی پروژه است. در این مرحله، مستندات نهایی آماده می‌شود و قرارداد به پایان می‌رسد. این همان مرحله‌ای است که مدیر پروژه و دیگر همراهانش به قله‌ی هدف می‌رسند.
 

مدیریت پروژه چیست؟

مدیریت پروژه رشته برنامه ریزی، سازماندهی و اجرای وظایف و منابع برای دستیابی به اهداف خاص در چارچوب محدودیت های تعریف شده است. خواه این یک تلاش در مقیاس کوچک باشد یا یک ابتکار پیچیده و در مقیاس بزرگ، مدیریت اثربخش پروژه برای نتایج موفقیت آمیز بسیار مهم است. این مقاله به عنوان یک راهنمای جامع برای مدیریت پروژه، بررسی اصول کلیدی، چارچوب ها و مهارت های مورد نیاز برای اجرای موثر پروژه عمل می کند. این به چرخه حیات مدیریت پروژه می پردازد و مراحل مختلف مدیریت پروژه را از شروع تا بسته شدن برجسته می کند. علاوه بر این، این مقاله مهارت‌ها، ابزارها و تکنیک‌های ضروری مدیریت پروژه را به همراه استراتژی‌هایی برای مدیریت سهامداران، کاهش ریسک و ارزیابی موفقیت پروژه مورد بحث قرار می‌دهد. با درک اصول مدیریت پروژه، متخصصان می توانند توانایی خود را برای رهبری و ارائه پروژه ها با کارایی و عالی افزایش دهند.

1. مقدمه ای بر مدیریت پروژه

1.1 مدیریت پروژه چیست؟

مدیریت پروژه مانند رهبر ارکستر است، اما به جای نوازندگان، تیمی از افراد با استعداد دارید که برای رسیدن به یک هدف خاص با یکدیگر همکاری می کنند. این شامل برنامه ریزی، سازماندهی، و نظارت بر تمام جنبه های یک پروژه برای اطمینان از تکمیل موفقیت آمیز آن در بودجه، محدوده و جدول زمانی است.

1.2 اهمیت مدیریت پروژه

بدون نرم افزار مدیریت پروژه، هرج و مرج حاکم است. این ساختار و وضوح را برای پروژه های پیچیده فراهم می کند و به تیم ها کمک می کند تا در مسیر خود باقی بمانند و از "خزش دامنه" مخوف جلوگیری کنند. با مدیریت پروژه، می توانید ذینفعان را راضی نگه دارید، به اهداف پروژه دست یابید و نتایجی را ارائه دهید که همه را وادار به انجام یک رقص شاد کند.

1.3 مدیریت پروژه در مقابل مدیریت عملیات

مدیریت پروژه را به عنوان یک ترن هوایی هیجان انگیز و مدیریت عملیات را به عنوان مسیری ثابت و قابل اعتماد قطار در نظر بگیرید. در حالی که مدیریت عملیات بر حفظ و بهبود فرآیندهای جاری تمرکز دارد، مدیریت پروژه با تلاش های موقتی برای ایجاد محصولات، خدمات یا نتایج منحصر به فرد سر و کار دارد. هر دوی آنها جایگاه خود را در تصویر بزرگ موفقیت سازمانی دارند.

2. اصول و چارچوب های کلیدی در مدیریت پروژه

2.1 روش های مدیریت پروژه

روش‌های مدیریت پروژه مانند طعم‌های مختلف بستنی هستند – هر کدام با رویکرد منحصر به فرد، مزایا و معایب خود. از آبشار سنتی گرفته تا روش‌های چابک مانند اسکرام و کانبان، این متدولوژی‌ها دستورالعمل‌هایی را برای مدیریت مؤثر پروژه‌ها ارائه می‌کنند و به شما کمک می‌کنند تا یکی از مواردی را انتخاب کنید که مطابق با سلیقه تیمتان باشد.

2.2 مجموعه دانش مدیریت پروژه (PMBOK)

PMBOK مانند کتاب مقدس مدیریت پروژه است—راهنمای جامعی که تمامی حوزه های دانش، فرآیندها و بهترین شیوه ها در مدیریت پروژه ها را پوشش می دهد. این یک منبع ارزشمند است، چه یک حرفه ای با تجربه باشید و چه تازه سفر مدیریت پروژه خود را شروع کرده اید. فقط به یاد داشته باشید، این کتابی نیست که بتوانید از آن برای از بین بردن اشکالات استفاده کنید. همه چیز در مورد مدیریت پروژه ها مانند یک رئیس است.

2.3 مدیریت پروژه چابک

مدیریت پروژه چابک مانند بچه باحالی است که همیشه آماده سازگاری و تغییر است. بر توسعه تکراری و افزایشی تمرکز می‌کند و به تیم‌ها اجازه می‌دهد به سرعت به تغییرات واکنش نشان دهند و ارزش را زودهنگام و اغلب ارائه دهند. با چابکی، می‌توانید با دنیای پرشتاب همراه شوید و بدون عرق کردن، تغییرات را در آغوش بگیرید.

3. چرخه حیات مدیریت پروژه

3.1 مرحله شروع

مرحله شروع مانند روشن کردن موتور یک پروژه است. اینجا جایی است که ایده ها متولد می شوند، ذینفعان شناسایی می شوند و امکان سنجی پروژه ارزیابی می شود. به آن به عنوان جلسه طوفان فکری فکر کنید که در آن تصمیم می گیرید آیا پروژه شما باید به عنوان یک رویا باقی بماند یا به واقعیت تبدیل شود.

3.2 مرحله برنامه ریزی

مرحله برنامه ریزی مانند ترسیم نقشه یک سفر جاده ای است - همه چیز در مورد تعیین اهداف، محدوده، جدول زمانی و منابع مورد نیاز پروژه است. زمان آن است که تیم خود را جمع آوری کنید، مسیر خود را برنامه ریزی کنید و مطمئن شوید که همه می دانند به کجا می روید. بدون یک برنامه محکم، شما فقط در ماشینی نشسته اید که به جایی نمی رسد.

3.3 مرحله اجرا

مرحله اجرا جایی است که لاستیک با جاده برخورد می کند. همه چیز در مورد اجرای برنامه های خود، مدیریت وظایف، و هماهنگی با تیم خود برای انجام کارها است. خود را به عنوان ابرقهرمان پروژه تصور کنید که مسئولیت را هدایت می کند و مطمئن می شود همه چیز سر جای خود قرار می گیرد. وقت آن است که ابرقدرت های خود را به رخ بکشید!

3.4 مرحله نظارت و کنترل

مرحله نظارت و کنترل مانند این است که هنگام پختن غذای مورد علاقه خود به اجاق گاز توجه کنید. این در مورد ردیابی پیشرفت، شناسایی مسائل، و انجام تنظیمات برای ماندن در مسیر است. همانطور که نمی خواهید ماکارونی شما به یک آشغال لطیف تبدیل شود، نمی خواهید پروژه شما از مسیر منحرف شود.

3.5 فاز بسته شدن

مرحله بسته شدن مانند فینال بزرگ یک نمایش آتش بازی است. اینجا جایی است که شما تمام اهداف خود را به پایان می رسانید، موفقیت ها را جشن می گیرید و با پروژه خود خداحافظی می کنید. شما مرور می کنید که چه چیزی خوب کار کرده است، چه چیزی خوب نیست، و امیدوارم درس های ارزشمندی برای تلاش های آینده بیاموزید. وقت آن است که شامپاین را بپاشیم و به شما بدهم
 

آشنایی با انواع گیربکس های صنعتی

انواع گیربکس صنعتی با توجه به دسته‌بندی‌های مختلف

گیربکس‌های صنعتی را براساس معیارهای مختلفی تقسیم بندی می‌کنند. قیمت گیربکس صنعتی در این دسته بندی‌ها هم ممکن است، متفاوت باشد. به این معنی که نوع تقسیم‌بندی این گیربکس‌ها نیز مختلف است. مهمترین تقسیم‌بندی‌ گیربکس‌های صنعتی عبارتند از:

براساس نوع عملکرد

گیربکس‌های کاهنده

گیربکس‌های فزاینده

براساس نوع چرخ‌دنده

گیربکس خورشیدی

گیربکس شافت موازی

گیربکس نود درجه

براساس نسبت تبدیل

گیربکس دو محور

گیربکس سه محور

گیربکس چهار محور

گیربکس متعامد ۹۰ درجه

البته این تنها بخشی از تقسیم‌بندی گیربکس‌های صنعتی است. این ماشین‌های حیاتی و مهم، گاهی براساس نوع نیاز مصرف‌کننده و سفارش آن‌ها به ‌دو صورت جدا یا پک با موتور (الکتروگیربکس یا موتور گیربکس‌دار) تولید و عرضه می‌شوند. انتخاب انواع گیربکس صنعتی با توجه به نوع کاربرد گیربکس صنعتی، پس از انجام محاسباتی دقیق توسط کارشناسان و مهندسان مکانیک صورت می‌گیرد. درواقع نسبت تبدیل، قدرت خروجی، نوع تبدیل و موارد دیگر که مورد نیاز است باید محاسبه و بررسی شده و سپس گیربکس مناسب انتخاب شود.

گیربکس‌های کاهنده

این نوع گیربکس‌ها معمولا بین محرک و متحرک (موتور و جسم متحرک) قرار گرفته و گشتاور مورد نیاز را تولید می‌کنند. نکته مهم اینکه، گیربکس‌های کاهنده همان‌طور که اسم‌شان مشخص است، سرعت دور موتور را کاهش داده و گشتاور خروجی را افزایش می‌دهند. در واقع نسبت کاهش دور و افزایش گشتاور در آن ها به صورت معکوس است. یعنی هرچه سرعت دور موتور کاهش پیدا می‌کند، میزان گشتاور افزایش می‌یابد. گیربکس‌های هلیکال، گیربکس‌های آویز، گیربکس‌های کراینویل پینیون از انواع گیربکس‌های کاهنده هستند.

گیربکس‌های فزاینده

این نوع گیربکس‌ها عملکردی کاملا عکس گیربکس‌های کاهنده دارند و در صنایع بزرگ مانند صنایع پالایشگاهی که به سرعت دور موتور بیشتری نیاز است، مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از گیربکس‌های خورشیدی از انواع گیربکس فزاینده هستند.

گیربکس‌های حلزونی

این نوع گیربکس از یک ماردون فولادی سخت‌کاری و پیوسته‌ شده درکنار یک چرخ‌دنده حلزونی برنزی ریخته‌گری‌شده بزرگ، تشکیل می‌شود. این نوع گیربکس در سیستم‌های بالابر و آسانسورها، کانوایرها، دمنده‌ها، هواکش‌ها، دیزل ژنراتور و سیستم انتقال مواد کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گیربکس‌ها قابلیت نصب ساده‌تری دارند و به‌دلیل استهلاک بالاتر، در صنایعی مانند فولاد و سیمان کاربرد چندانی ندارند. گیربکس‌ حلزونی در اشکال پایه‌دار، فلنج‌دار و هالو شافت با پوسته چدن یا آلومینیوم ساخته می‌شوند.

گیربکس‌های هلیکال

این نوع گیربکس‌ها که شافت مستقیم و هم‌محور نیز نامیده می‌شوند، از تعدادی چرخ‌دنده با ساختار ماپیچ تشکیل شده‌اند. چرخ‌‌دنده‌ها در راستای پروفیل‌های مورب نسبت به امتداد شافت گیربکس نیروی موتور را بر اساس ساختار هلیکال با حرکت یک نقطه در طول سطح دنده‌ها انتقال می‌دهند. کاربرد این نوع گیربکس در صنایع مختلف به‌دلیل ابعاد کوچک‌تر و بازده خوب بسیار گسترده است. گیربکس هلیکال با کاهش میزان سرعت دورهای موتور، گشتاور خروجی را بالا می‌برد. به‌دلیل نوع طراحی چرخ‌دنده این نوع گیربکس (مارپیچ بودن و سطح نرم و خمیده آن‌ها) میزان صدایی که این نوع گیربکس تولید می‌کند بسیار کمتر از انواع دیگر است. اگر به‌جای چرخ‌دنده مارپیچ از چرخدنده صاف استفاده می‌شد، میزان صدای تولیدی گیربکس چندبرابر بود. گیربکس‌های هالیکال خود به سه دسته

مورب

مخروطی

درون خطی

تقسیم می‌شود. این نوع گیربکس برای کاربردهای سنگین مانند معادن، بالابر‌های ساختمانی، نقل و انتقال و ساخت مخازن به‌کار می‌رود.

گیربکس خورشیدی یا سیاره ای

گیربکس خورشیدی در هر دو نوع کاهنده و فزاینده ساخته می‌شود. به همین دلیل این نوع گیربکس از انواع گیربکس صنعتی، بیش از باقی مدل‌های آن کاربرد دارد. راندمان بالای گیربکس‌های خورشیدی یا گیربکس های سیاره ای و توانایی ایجاد قدرت بالا در فضایی محدود نیز از دیگر دلایل محبوبیت آن محسوب می‌شود. کاهش سرعت رولر در پرینتر و ماشین بسته‌بندی محصولات تجدیدپذیر دو نمونه از کاربردهای گیربکس‌های خورشیدی است. این نوع گیربکس در نسخه‌های تک استیج، چند استیج، پایه‌دار، فلنج‌دار و شافت‌دار تولید می‌شود. همین تنوع باعث شده که امکان استفاده از آن در فضاهای مختلف به‌وجود آمده و کارایی‌اش افزایش یابد.

گیربکس خورشیدی

گیربکس کراینویل پینیون

این نوع گیربکس از انواع گیربکس صنعتی با کنار هم قرار گرفتن دو چرخ‌دنده انتقال گشتاور ۹۰ درجه و چند چرخ‌دنده هلیکال تشکیل می‌شود. صدای آن کمتر از گیربکس‌های هلیکال است و البته گشتاور خروجی بیشتری نیز تولید می‌کند. گیربکس های کرانویل پینیون به منظور انتقال قدرت در سیستم‌ها و ماشین‌هایی با محورهای متعامد و غیرمتعامد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

راهنما خرید فایر باکس برای ساختمان

عوامل متعددی در انتخاب جعبه آتش نشانی تاثیر دارد از جمله این عوامل می توان به جنس و ضخامت ورق جعبه آتش نشانی اشاره کرد. زیرا برای یک جعبه آتش نشانی این امر بسیار ضروری است که در اثر فشار و آسیب مکانیکی تغییر شکل نبیند و مستحکم باشد. ضخامت این ورقه باید بین 1 تا 2 میلی متر باشد. اگر از این عامل به دلیل کاهش هزینه چشم پوشی کنیم با عواقب سنگین تری از قبیل باز نشدن درب جعبه آتش نشانی، عدم کارایی مناسب شیر آلات، قطع مسیر آب به دلیل آسیب به شیلنگ مواجهه می شویم.

مورد بعدی در انتخاب جعبه فایرباکس آتش نشانی سایز آن می باشد که باید با توجه با محیط و محتویات مورد نیاز آن و محل نصب انتخاب شود.

عامل بعدی در انتخاب جعبه آتش نشانی جنس آن است. زیرا مواد بکار رفته در ساخت جعبه آتش نشانی به طور مستقیم بر استحکام آن تاثیر دارد. جعبه های آتش نشانی چوبی و یا پلاستیکی و موادی که ممکن است در اثر آتش آسیب ببینند اصلا مورد تایید سازمان آتش نشانی نیستند و بهترین نوع جعبه آتش نشانی از جنس فولاد به خصوص استنلس استیل است که در برابر خوردگی و اکسید شدن مقاوم هستند.

مورد بعدی که در رابطه با جعبه های آتش نشانی مد نظر قرار داد مربوط به قفل و لولا جعبه آتش نشانی است. قفل و لولا جعبه آتش نشانی باید به گونه ای باشد که با گذشت زمان خشک و یا مستهلک نگردد و برای هر فردی با هر توان جسمی قابل باز و بسته شدن باشد.

آخرین موردی که باید مد نظر قرار داد فرایند ساخت جعبه آتش نشانی می باشد که بهتر است از روش های اتوماتیک استفاده شود.

ساخت جعبه آتش نشانی

فرایند های تولید جعبه‌ های آتش نشانی در عملکرد آن بسیار مهم است. در گذشته ورقکاری و آهنگری به صورت دستی و سنتی انجام می شد اما برای ساخت جعبه آتش نشانی با تعداد زیاد که با جان و مال افراد ارتباط دارد نمی توان از روش های سنتی استفاده کرد و باید از سیستم های جوشکاری اتوماتیک با استفاده از دستگاه استفاده کرد. برای رساندن درصد خطا های انسانی به صفر در ساخت جعبه آتش نشانی استفاده از دستگاه های برش، پانچ و CNC لازم است. در جوشکاری جعبه آتش نشانی باید به حرارت نامتوازن و غیر یکنواخت نیز دقت کرد.

تعداد جعبه آتش نشانی مورد نیاز ساختمان

از آن جایی که در جعبه آتش نشانی شیلنگ وجود دارد و طول شیلنگ هم معمولا بین 30 تا 40 متر است تعداد جعبه آتش نشانی باید به گونه ای باشد که تمام ساختمان را پوشش دهد.

استاندارد های جعبه آتش نشانی طبق استاندارد NFPA14

طول شیلنگ موجود در جعبه آتش نشانی نباید بیش تر از 30 متر باشد.

دیوار محل نصب جعبه آتش نشانی باید مستحکم مستحکم باشد و عمق آن باید حداقل 10 سانتی متر باشد.

در فاصله 120 تا 130 سانتی متری از زمین نصب شود.

محل نصب نزدیک درب خروجی، راه پله ها و پاگرد ها سهولت در باز و بسته شدن درب جعبه آتش نشانی

حداقل فاصله شیلنگ و قرقره با دیواره جعبه آتش نشانی 5 سانتی متر

انواع برندهای قابل تامین جعبه آتش نشانی

قیمت جعبه آتش نشانی

قیمت جعبه آتش نشانی به عوامل متعددی بستگی دارد این عوامل شامل قطر و نوع ورق مورد استفاده در ساخت جعبه آتش نشانی، نحوه ساخت و جوشکاری جعبه آتش نشانی، کیفیت تجهیزات درون جعبه آتش نشانی می گردند. اما نکته مهم دیگر که باید در قیمت جعبه آتش نشانی مد نظر قرار داد مواد اولیه ساخت جعبه آتش نشانی می باشد که با افزایش قیمت دلار افزایش می یابند.

کاربرد جعبه آتش نشانی در ساختمان

در ساختمان هایی که لوله کشی آتش نشانی دارند، شاهد وجود جعبه فایرباکس آتش نشانی به عنوان بخشی از شبکه اطفاء حریق هستیم. جعبه های آتش نشانی بسته به کاربرد و محل قرار گیری انواع مختلفی دارد. انواع مختلف جعبه های آتش نشانی دارای محتویات و طرز استفاده مختلفی نیز هستند.

در بازار نیز انواع مختلفی جعبه های آتش نشانی را میتوان خریداری نمود. اما همه این جعبه ها استاندارد نیستند و شاید در ظاهر اقتصادی باشند، اما لزوما کیفیت مورد تایید را ندارند. اما مشکل استفاده از  جعبه های آتش نشانی غیر استاندارد چیست؟

در هنگام حریق ، به دلیل استاندارد نبودن این نوع جعبه ها، عملا کارایی مورد نظر برای اطفاء حریق صورت نخواهد گرفت. مکش آب از لوله ها به میزان لازم انجام نمی گیرد، استفاده از شلنگ داخل جعبه با مشکل مواجه می شود. این اتفاق هزینه های سربار زیادی برای مالک ساختمان به بار خواهد آورد. هزینه کم برای خرید جعبه غیر استاندارد، در آینده مالک را با هزینه های هنگفت مالی و جانی مواجه خواهد کرد.

پس نیاز است با انواع جعبه آتش نشانی و استانداردهای آن آشنا باشیم تا جعبه استاندارد و مناسب ساختمان خود را خریداری نماییم.

جعبه آتش نشانی یا جعبه فایرباکس چیست ؟

جعبه فایر باکس چیست؟ جعبه فایر هوزریل چیست؟

جعبه آتش نشانی محفظه ای توخالی می باشد که جهت نصب تجهیزات اطفاء حریق در ساختمان ها نصب می گردد. جنس جعبه آتش نشانی اغلب از آهن یا فولاد می باشد. البته انواع دیگری مانند جعبه فایرباکس از جنس فایبرگلاس و گاهی استیل و کروم نیز تولید می‌گردد.

کاربرد جعبه آتش نشانی چیست؟

طی سالهای اخیر با نظارت سازمان آتش نشانی و تعامل درست این سازمان با واحدهای صادر کننده جواز در شهرداری، به کیفیت خوبی از اطفاء حریق در ساختمان ها دست یافته ایم. در ساختمان‌های مسکونی پنج طبقه یا هفت طبقه به بالا، لوله کشی آتش نشانی صورت میگیرد.

 لوله کشی آتش نشانی از ۲  طریق آب را به محل های اطفاء حریق میرساند:

از طریق اسپرینکلر

از طریق جعبه آتش نشانی

اسپرینکلر آتش نشانی چیست؟

سیستم اطفاء حریق در لوله کشی آتش نشانی

اسپرینکلر چیست؟

اسپرینکلر آتش نشانی در سقف ها نصب می گردد و در هنگام اطفاء حریق به صورت اتوماتیک و با شکستن کپسول آب را به محل آتش سوزی اسپری می‌نمایند. برای آشنایی بیشتر با انواع اسپرینکلر و عملکرد آن ها به مقاله ” سیستم اسپرینکلر چیست ؟” مراجعه نمایید.

جعبه آتش نشانی در لوله کشی آتش نشانی:

جعبه آتش نشانی

در لوله کشی آتش نشانی، جعبه آتش نشانی چیست؟

جعبه آتش نشانی در محل های مناسبی بسته به طراحی ساختمان نصب می گردد و داخل آن انواع مختلفی از شلنگ و قرقره وجود دارد.

انواع جعبه آتش نشانی:

جعبه آتش نشانی از لحاظ موقعیت نصب به ۲ گروه جعبه آتش نشانی توکار و جعبه آتش نشانی روکار تقسیم می گردد.

جعبه آتش نشانی توکار:

جعبه آتش نشانی توکار طوری طراحی گردیده است که فقط درب آن از دیوار بیرون می ماند یعنی در هنگام سنگ کاری و ساخت ساختمان حفره هایی در دیوار طراحی می گردد و تنه اصلی جعبه، داخل دیوار کار گذاشته می‌شود و فقط درب جعبه بیرون می‌ماند. جعبه آتش نشانی توکار به علت اینکه فضایی در محل ورودی اشغال نمی نمایند، بسیار زیبا تر و کاربردی تر هستند.

جعبه آتش نشانی روکار:

بعضی از ساختمانها که قبلاً ساخته شده‌اند و اکنون به لوله کشی آتش نشانی مجهز می گردند، امکان نصب جعبه آتش نشانی توکار را نداشته و ناچار هستند از جعبه های آتش نشانی روکار استفاده نمایند.

جعبه آتش نشانی روکار مانند یک تابلو برق ساده به دیوار و از رو نصب می گردند. گاهی اوقات نیز در بعضی ساختمانها به علت عبور پل ها و ستون ها یا عدم وجود فضای کافی در جدار دیوارها، حتی در ساختمان نوساز، نیز ناچار به نصب جعبه روکار میباشند.

کاربرد انواع جعبه آتش نشانی:

جعبه آتش نشانی بسته به نوع کاربرد و محل نصب، به ۲ گروه کلی تعریف می گردد:

جعبه فایرباکس

جعبه فایر هوزریل

فایرباکس چیست؟

فایرباکس چیست؟ جعبه فایرباکس که خود دو نوع روکار و توکار دارد، معمولاً در محل‌های عمومی ساختمان مانند پارکینگ و مشاعات نصب می گردد. نوع شلنگ داخل جعبه فایرباکس با انواع دیگر که روبروی واحد ها نصب می گردد، متفاوت میباشد.

داخل جعبه فایرباکس، شیلنگ های سایز بزرگ و پارچه ای وجود دارد.

طراحی این جعبه‌ها بر آن است که مسئول تاسیسات ساختمان یا پرسنل آتش نشانی در اطفاء حریق، بتوانند با استفاده از شلنگ های داخل آن، آب با حجم بالا را به محل حریق برساند.

محتویات جعبه فایرباکس چیست؟

جعبه فایرباکس شامل یک قرقره و ۱۷ الی ۲۰ متر شیلنگ برزنتی سایز ۵ آتش نشانی و یک شیر فلکه ۴۵ درجه با سایز ۵ می باشد. شیر فلکه توسط هیدرانت به شیلنگ متصل می گردد.

بهترین دستکش برای کار با مواد شیمیایی

دستکش کار با مواد شیمیایی نوعی از دستکش ایمنی کار بوده که تماس دست ها را با مواد شیمیایی و آلوده به حداقل می رساند.

از ویزگی های این دستکش ها باید نفوذ ناپدیر بودن آن ها باشد که بتواند در بر خورد با مواد شیمیایی تجزیه نشده و حفاظت خوبی از دست ها داشته باشد.

این دستکش ها معمولا انعطاف پذیر بوده و کار با آن ها آسان می باشد.

جنس این نوع دستکش ها عمدتا از مواد پلیکری از قبیل نیتریل , PVC و بوتیل و … می باشد.

دستکش های مواد شیمیایی

اگر بدون تجهیزات مناسب با مواد شیمیایی و یا عناصر بالقوه خطرناک کار می کنید ، می تواند یک کار نگران کننده باشد. داشتن دستکش های ایمنی از شما در برابر مواد شیمیایی محافظت می کند. شما قادر خواهید بود که با عنصر شیمیایی کار کنید و هرگز نگران این نباشید که مواد شیمیایی با دستانتان تماس پیدا کند.

اگرچه شستن دست‌ها ممکن است یک فعالیت عادی برای تمیز کردن دستها در طول یک روز کاری باشد، اما برخی از مواد شیمیایی و عناصر خطرناک را نمی‌توان به تنهایی با آب و صابون شست و به محلول‌ها و فرآیندهای تمیزکننده خاصی نیاز دارد. پوشیدن دستکش ایمنی کار با مواد شیمیایی به شما این امکان را می دهد که عناصر خطرناک شیمیایی را خارج از مناطق تعیین شده حمل نکنید.

دستکش های محافظ مواد شیمیایی همچنین از آلودگی متقابل سایر وسایل در محل کار شما جلوگیری می کنند. پوشیدن این نوع دستکش ایمنی به شما این امکان را می دهد که در محیط کار خود با مواد شیمیایی یا عناصر خطرناک حرکت کنید بدون اینکه خطر انتقال آنها به میز، کاغذها، سایر کارمندان، مناطق دیگر یا حتی مواد شیمیایی دیگری که ممکن است در نزدیکی شما باشد وجود داشته باشد. اگر قرار بود بدون دستکش ایمنی کار کنید، ممکن است احتمال انباشته شدن مواد شیمیایی یا عناصر روی پوستتان را افزایش دهید و آن را تا زمانی که بتوانید به‌درستی دست‌هایتان را بشویید، به هر کجا که می‌روید حمل کنید.  ظروف مواد شیمیایی در صورت عدم استفاده صحیح می توانند خطرات خود را ایجاد کنند. بخشی از آن پوشیدن دستکش ایمنی برای جلوگیری از صدمات بیرونی ظروف است.

با دستکش هایی که خاصیت ضد لغزش دارند، می توانید به راحتی ظروف حامل مواد شیمیایی را حمل کنید و نیازی به صرف وقت اضافی برای جابه جایی آنها و محتویات آنها نخواهید داشت. این به شما انعطاف بیشتری برای آزادی عمل می دهد و هر گونه خطرات احتمالی را کاهش می دهد.

صرف نظر از اینکه در چه صنعتی کار می کنید، وقتی نوبت به محافظت از دستانتان می رسد، باید بدانید که چرا دستکش های ایمنی حداکثر مزایا را در اختیار شما قرار می دهند. آنها به کاهش صدمات در حین کار با مواد شیمیایی مضر یا عناصر خطرناک کمک می کنند، به شما کمک می کنند ظروفی را که حاوی مواد شیمیایی هستند را به راحتی بگیرید و آن ها را کنترل کنید.

دستکش ضد مواد شیمیایی و کاربرد آن

 دستکش ضد مواد شیمیایی از دستان شما در برابر جذب مواد شیمیایی، سوختگی های شیمیایی، سوختگی های حرارتی، پارگی ها و قرار گرفتن در معرض مایعات برودتی محافظت می کند. در یک محیط کار یا محیط های آزمایشگاهی انتخاب محافظ دست مناسب می تواند یک چالش باشد.  هنگام کار با مواد خطرناک، مواد شیمیایی با سمیت ناشناخته، مواد خورنده، اجسام ناهموار یا لبه های تیز، و مواد بسیار داغ یا بسیار سرد از دستکش محافظ استفاده کنید. دستکش های یکبار مصرف نیتریل یا نئوپرن معمولاً به عنوان محافظت در برابر پاشش های اتفاقی یا تماس با مواد شیمیایی آزمایشگاهی مناسب هستند.  هنگام کار با مواد شیمیایی با سمیت حاد بالا، کار با مواد خورنده در غلظت های بالا، کار با مواد شیمیایی برای مدت زمان طولانی یا غوطه ور کردن تمام یا بخشی از دست در یک ماده شیمیایی، مواد دستکش مناسب باید بر اساس سازگاری شیمیایی انتخاب شود.

دستکش ضد مواد شیمیایی

دستکش کار با مواد شیمیایی چیست ؟

وظیفه اصلی پوست محافظت از بدن ما در برابر قرار گرفتن در معرض اجزای بالقوه مضر محیط خارجی است. پوست این کار را به طور قابل توجهی انجام می دهد، اما تماس مستقیم با مواد شیمیایی برای خود پوست خطری ایجاد می کند. واکنش های شیمیایی پوست می تواند سوختگی، درماتیت یا ترک خوردن باشد. مواد شیمیایی همچنین می توانند به پوست نفوذ کرده و وارد جریان خون شوند. خطر بسته به ماده شیمیایی، غلظت آن و زمان تماس در میان سایر عوامل ایمنی متفاوت است. صدمات دست قابل پیشگیری است. دستکش های ایمنی، با اندازه صحیح و مهندسی شده با مواد مناسب، از کارگران در برابر هر نوع خطری محافظت می کنند. متأسفانه، کارکنان اغلب درک بسیار محدودی از نحوه انتخاب صحیح دستکش ایمنی بر اساس خطراتی که با آن مواجه هستند، دارند. تعداد انتخاب های دستکش ایمنی کار با مواد شیمیایی بسیار زیاد است.

خرید دستکش کار با مواد شیمیایی

هنگام انتخاب  و خرید دستکش کار با مواد شیمیایی موارد زیر را در نظر بگیرید:

رتبه تخریب

زمان پیشرفت

میزان نفوذ

رتبه تخریب : تغییر در خواص فیزیکی دستکش است که در اثر تماس با یک ماده شیمیایی ایجاد می شود. تخریب معمولاً به صورت سخت شدن، سفت شدن، تورم، جمع شدن یا ترک خوردن دستکش ظاهر می شود. رتبه بندی تخریب نشان می دهد که یک دستکش در هنگام قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تا چه اندازه می تواند مقاومت کند.

زمان شکست : زمان سپری شده بین تماس اولیه ماده شیمیایی بر روی سطح دستکش و تشخیص تحلیلی ماده شیمیایی در داخل دستکش است.

نرخ نفوذ : سرعتی است که در آن ماده شیمیایی از مواد دستکش عبور می کند. نفوذ شامل جذب ماده شیمیایی روی سطح دستکش، انتشار از طریق دستکش و دفع ماده شیمیایی در داخل دستکش است.

تولیدکنندگان تاکید می‌کنند که آزمایش‌های نفوذ و تخریب تحت شرایط آزمایش آزمایشگاهی انجام می‌شود که می‌تواند به طور قابل‌توجهی با شرایط واقعی در محیط کار متفاوت باشد. برای مخلوط ها، توصیه می شود که مواد دستکش بر اساس کوتاه ترین زمان پیشرفت انتخاب شود.

قیمت دستکش مواد شیمیایی

دستکش ایمنی کار با مواد شیمیایی

انواع دستکش مخصوص مواد شیمیایی

از آنجایی که مواد مختلف دستکش، در برابر مواد شیمیایی مختلف مقاومت می کنند، هیچ دستکشی برای همه قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مناسب نیست. بسته به مواد شیمیایی، دستکش ها را می توان با لاستیک طبیعی، نئوپرن، لاستیک نیتریل، لاستیک بوتیل، پلی وینیل کلراید، پلی وینیل الکل، Saranex™، Tychem®، Trellchem ​​ساخت. عوامل کلیدی برای بررسی در انتخاب مواد عبارتند از زمان پیشرفت، تخریب و میزان نفوذ. برای جزئیات به داده های تست سازنده دستکش مخصوص مواد شیمیایی مراجعه کنید.

بوتیل: بالاترین مقاومت را در برابر نفوذ بیشتر گازها و بخار آب دارد (به عنوان مثال، گاز کلر یا سیانید هیدروژن). به خصوص برای استفاده با استرها و کتون ها مناسب است. دلیل این امر این است که بوتیل دارای نفوذپذیری بسیار کم با گازها است. برای لایه های داخلی در لاستیک ها استفاده می شود زیرا ساختار مولکولی بسیار محکمی دارد. اما یکی از معایب استفاده از دستکش بوتیل قیمت آن است. بوتیل یکی از گران‌ترین مواد دستکش است.

نئوپرن: مقاومت سایشی متوسط ​​اما مقاومت کششی و مقاومت حرارتی خوبی را ارائه می دهد. سازگار با بسیاری از اسیدها، کاستیک ها و روغن ها دارد. دستکش‌های نئوپرن مقاومت شیمیایی بسیار خوبی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی خطرناک از جمله اسیدها، الکل‌ها، روغن‌ها و جوهرها ایجاد می‌کنند. در واقع نئوپرن به عنوان “دستکش ضد اسید” به دلیل محافظت عالی در برابر اسیدها و بازها و بسیاری از مواد شیمیایی آلی معرفی می شود. یکی دیگر از ویژگی های این پلیمر انعطاف پذیری و مهارت آن است. “نئوپرن در موقعیت هایی که نیاز به حساسیت و چسبندگی خوب دارند عالی است.” دستکش های نئوپرن برای استفاده با عوامل اکسید کننده معدنی، مانند اسیدهای نیتریک غلیظ یا کرومیک توصیه نمی شود.

نیتریل: دستکش وظیفه عمومی عالی. محافظت در برابر طیف گسترده ای از حلال ها، روغن ها، فرآورده های نفتی و برخی مواد خورنده را فراهم می کند. مقاومت عالی در برابر بریدگی، خراش، سوراخ و ساییدگی دارد. دستکش های نیتریل دارای مقاومت شیمیایی خوب و کلی هستند و به طور کلی نسبت به دستکش های دیگر ارزان تر هستند. تولید کنندگان مواد شیمیایی از نیتریل به عنوان دستکش های عمومی در اطراف کارخانه استفاده می کنند. دستکش های نیتریل به خوبی در برابر بنزین، نفت سفید و سایر حلال های نفتی مقاومت می کنند . برای جلوگیری از آلرژی به لاتکس، دستکش‌های پزشکی اغلب از نیتریل ساخته می‌شوند، زیرا در مقابل روغن‌ها و چربی‌های بدن نیز مقاوم هستند. دستکش های نیتریل برای استفاده با کتون ها، اسیدهای اکسید کننده قوی و مواد شیمیایی آلی حاوی نیتروژن توصیه نمی شوند. نیتریل همچنین مقاومت نسبتاً ضعیفی در برابر شعله دارد.

پی وی سی: مقاومت عالی در برابر سایش و محافظت در برابر بیشتر چربی ها، اسیدها و هیدروکربن های نفتی را ارائه می دهد. پی وی سی (پلی وینیل کلراید) اغلب در صنعت پتروشیمی استفاده می شود. دلیل اصلی استفاده از آنها این است که ارزان هستند و تقریباً می توانید از آنها به عنوان یک دستکش یکبار مصرف استفاده کنید. علاوه بر ارزان بودن، دستکش‌های PVC بادوام هستند و مقاومت خوبی در برابر گیر و برش دارند. دستکش های PVC نسبت به سایر پلیمرها مقاومت شیمیایی بهتری در برابر عوامل اکسید کننده رقیق مانند اسیدهای نیتریک، کرومیک، هیدروکلریک و فسفریک دارند. آنها همچنین در برابر فرسایش مقاومت می کنند. استفاده از دستکش های پی وی سی را با استون، کتون، اتر و حلال های معطر یا کلر توصیه نمی شود.

PVA: در برابر گازها بسیار نفوذناپذیر است. محافظت عالی در برابر حلال های معطر و کلردار دارد. نمی توان در آب یا محلول های مبتنی بر آب استفاده کرد.  دستکش های PVA ​​هنگام برخورد با مواد شیمیایی معطر و کلردار عالی هستند. دستکش های PVA ​​محلول در آب هستند زیرا از محلول آب ساخته شده اند. در حالی که آنها در برابر تقریباً هر ماده شیمیایی فوق العاده هستند، اگر آنها را در یک روز مرطوب بیرون بیاورید، شروع به بیرون کشیدن رطوبت از هوا می کنند و به معنای واقعی کلمه در مقابل چشمان شما حل می شوند.

ویتون: مقاومت استثنایی در برابر حلال های کلردار و معطر. مقاومت خوب در برابر بریدگی و سایش دارد. ویتون. ویتون گران ترین پلیمر تولیدی است، به دلیل مقاومت بسیار زیاد در برابر مواد شیمیایی و گرما برای استفاده در صنعت هوافضا توسعه داده شد. دستکش ویتون در برخورد با هیدروکربن های معطر مانند بنزن، تولوئن و زایلن استفاده می شود.

لاستیک طبیعی: انعطاف پذیری و مقاومت در برابر طیف گسترده ای از اسیدها، کاستیک ها، نمک ها، مواد شوینده و الکل ها را فراهم می کند.

دستکش محافظ شیمیایی

دستکش مناسب مواد شیمیایی

دستکش مقاوم به مواد شیمیایی

الزامات انتخاب دستکش مقاوم به مواد شیمیایی عبارتند از:

مهارت: در مواردی که به مهارت بالا نیاز است و نمی‌توان آن را با یک دستکش ایمنی به دست آورد، دستکش دوبل با مواد کمتر سازگار را در نظر بگیرید و در صورت وجود هرگونه نشانه‌ای از آلودگی، فوراً دستکش بیرونی را بردارید و جایگزین کنید.

ضخامت: ضخامت دستکش که معمولاً بر حسب میلی‌متر یا گیج اندازه‌گیری می‌شود، یکی دیگر از ملاحظات است. یک دستکش 10 گیج معادل 10 میل یا 0.01 اینچ است. دستکش‌های نازک‌تر و سبک‌تر حساسیت و انعطاف‌ پذیری بهتری نسبت به لمس دارند، اما ممکن است زمان موفقیت کوتاه‌تری را ارائه دهند. به طور کلی، دو برابر شدن ضخامت دستکش شیمیایی، زمان موفقیت را چهار برابر می کند.

طول دستکش: طول دستکش های مواد شیمیایی باید بر اساس عمقی که بازو در آن غوطه ور می شود یا جایی که احتمال پاشش مواد شیمیایی وجود دارد انتخاب شود. دستکش های بلندتر از 14 اینچ محافظت بیشتری در برابر پاشیده شدن یا غوطه ور شدن ایجاد می کنند.

اندازه دستکش: دستکش‌هایی که خیلی تنگ هستند باعث خستگی می‌شوند، در حالی که دستکش‌هایی که خیلی گشاد هستند انتهای انگشتانشان شل است که کار را دشوارتر می‌کند. دور دست، که بر حسب اینچ اندازه گیری می شود، تقریباً معادل اندازه دستکش گزارش شده است. رنگ دستکش، طراحی سرآستین و آستر نیز باید برای برخی کارها در نظر گرفته شود.

مواد تشکیل دهنده دستکش ضد اسید چیست ؟

در میان لوازم ایمنی آزمایشگاهی، دستکش ها همواره جایگاه ویژه ای دارند. دستکش ضد اسید دارای یک روکش pvc است. این روکش آن را در برابر مواد اسیدی، قلیایی، شیمیایی و بیولوژیکی مقاوم نموده است. با کاربرد دستکش ضد اسید می توان از ایجاد آسیب در ناحیه دست پیشگیری نمود. توجه شود که برای به حداقل رسیدن آسیب و عدم ایجاد حساسیت، آستر داخلی دستکش ضد اسید از پنبه نرم یا همان کتان ساخته می شود. خواص دستکش ضد اسید موجب شده است تا این محصول در برابر مواد شیمیایی مختلف مقاومت خوبی داشته باشد. دستکش های ضد اسید طبق جداولی که ارائه می شوند برای محافظت از دست ها در مقابل اسیدهای مختلف به کار می روند. کاربرد و استفاده از دستکش ضداسید در موارد زیر صورت می پذیرد.

مشتقات نفتی

مواد شیمیایی خورنده

انواع اسید ها و مواد قلیایی

انواع حلال ها

روغن های معدنی و صنعتی

چربی و گریس

کار های دامپروری

دامداری و مرغداری

کشتارگاه و کشاورزی

خواص و مزایا دستکش ضد اسید به دلیل  داشتن یک لایه PVC سمباده گونه در قسمت انتهایی دستکش است که ایمنی پنجه و کف دست را افزایش می دهد. این لایه علاوه بر محافظت امنیتی از پوست دست، در برابر لغزش در کف دست ها نیز مقاومت ایجاد نموده و سطح چنگش برای ایجاد ایمنی بیشتر فراهم می کند. این مزایا دستکش ضداسید شرایط محیطی خشک و مرطوب را فراهم می نماید. البته در تولید این دستکش ها نکات استاندارد وجود دارد که با رعایت آن می توان به تولید دستکش ضد اسیدی دست یافت که علاوه بر به حداقل رساندن آسیب، خستگی و حفظ آسایش دست کار با آن نیز راحت باشد.

خواص مهم و استاندارد دستکش ضد اسید

این دستکش ها باید استاندارد بوده و مقاومت مطلوبی در برابر خطرات مکانیکی و فیزیکی داشته باشند. یک دستکش ضداسید مناسب باید استاندارد مقاومت در برابر مواد شیمیایی خطرناک را نیز داشته باشد. بنابراین دستکش فوق باید استاندارد های EN388 و EN374 را داشته باشد.

دوام بالا از خواص ضروری دیگر این دستکش هاست. زیرا دستکش هایی که زود خراب شوند صرفه اقتصادی ندارند.

این دستکش ها باید در قسمت داخلی دارای لایه ای لطیف و نرم باشند تا به پوست دست آسیبی وارد نشود.

توجه شود که این دستکش ها در انواع ساق بلند و ساق کوتاه تولید و عرضه می گردند. البته نوع ساق بلند آن ها به دلیل ایجاد پوشش بهتر برای مشاغل در معرض خطر مواد شیمیایی کاربرد بیشتری دارند. انواع دستکش ضداسید با توجه به نوع کار، برای استفاده انتخاب می شوند.

انواع دستکش ضداسید و نحوه انتخاب آن

برای انتخاب این دستکش ها باید نوع فعالیت کاری را در نظر گرفت.

شرایط آب و هوایی نیز در انتخاب نوع مناسب محصول بسیار کمک کننده خواهد بود.

محدوده ای محافظت از دست نیز باید از قبل مشخص باشد.  این بررسی کمک می کند تا مشخص شود به دستکش ضداسید ساق بلند نیاز است یا ساق کوتاه.

ماهیت خطرات انجام کار صنعتی نیز باید مشخص شود. بر حسب خطری که دست ها را تهدید می کند می توان از انواع مناسب خریداری نمود.

کاربرد دستکش ضد اسید

دستکش ها یکی از وسایل ایمنی مهم در آزمایشگاه های صنعتی و شیمیایی محسوب می شوند. این محصولات در برای مواد شیمیایی، اسیدها و روغن ها و اجسام سخت و زبر از دست ها محافظت کرده و مانع آسیب رسیدن به آن ها می شوند. به برخی از موارد استفاده از دستکش ضداسید در ادامه اشاره شده است.

استفاده در آزمایشگاه های شیمیایی

کاربرد در کارگاه های صنعتی

استفاده از دستکش ضد اسید برای حمل و نقل مواد شیمیایی اسیدی

در کارهای صنعتی مرتبط با مواد شیمیایی اسیدی

در امور بیمارستانی

کاربرد در صنایعی مانند صنایع آبکاری

استفاده در هنگام کار با حلال های شیمیایی و نفتی

مناسب جهت کار با انواع حلال های صنعتی

مزایا دستکش ضد اسید مناسب چیست

انواع مختلفی از دستکش ضد اسید در بازار وجود دارد. در ادامه به برخی از نکات مهم در خرید دستکش ضد اسید اشاره می شود.

جنس دستکش ها بسیار مهم است. این دستکش ها باید از موادی ساخته شوند که در مقابل ساییدگی مقاومت بالایی داشته باشند.

دستکش ضداسید باید ضد ساییدگی و سوراخ شدن باشد، در غیر این صورت مواد اسیدی به داخل آن نفوذ کرده و به پوست دست آسیب وارد می کنند.

این دستکش ها باید به گونه ای طراحی شوند که بدون اینکه فرسوده یا از رده خارج شود، مدت زمانی طولانی بتوان از آن ها استفاده نمود.

در صورت چسبندگی مواد به آن ها نباید باعث ایجاد بوی بد شوند. پیدا کند بوی بد ایجاد نمی کند.

جنس دستکش لطیف و نرم و کار با آن راحت باشد. بعلاوه کف دست را به خوبی پوشش داده و حساسیت هم ایجاد نکند.

در برابر مواد شیمیایی کاملا غیر قابل نفوذ باشد.

دسترسی به آن آسان و به راحتی قابل تهیه باشد.

دارای ضمانت و خدمات پس از فروش مناسبی باشد

علاوه بر کیفیت مطلوب دارای قیمت مناسبی هم باشد.

آشنایی با ایرپلاگ و ایرماف + کاربرد

ایرپلاگ و  ایرماف هر دو از لوازم ایمنی کاربردی برای مراقبت از گوش ها در برابر آلودگی های صوتی هستند و در این مقاله قصد داریم به معرفی و بررسی آنها بپردازیم.

بسیاری از مردم اهمیت استفاده از محافظ گوش را دست کم می گیرند. به همه ما توصیه می شود در صورت قرار گرفتن در معرض صدای بیش از 85 دسی بل از محافظ شنوایی و گوشی ایمنی استفاده کنیم. این فقط به فعالیت های کاری مربوط نمی شود، بلکه سرگرمی های متعددی نیز مانند ورزش های موتوری یا تا تیراندازی هم نیاز به استفاده از محافظ های گوش است.

اگر در حال حاضر به دنبال محافظت از شنوایی هستید، چه برای استفاده در محیط کاری با صداهای مزاحم و چه برای حفظ سلامت بلندمدت گوش خود باشید، ممکن است در هنگام خرید گوشی ایمنی صداگیر از تنوع محصولات مختلف موجود در بازار کمی گیج شوید. و اطلاع دقیقی در مورد تفاوت گوشی ایرپلاگ و گوشی ایرماف نداشته باشید. درحال حاضر دو تا از گزینه های اصلی که در اختیار دارید، گوشی ایرماف (Earmuffs) و گوشی ایرپلاگ (Earplugs)هستند. در مورد محافظت از گوش هر دو مزایا و معایبی دارند. بنابراین، اجازه دهید هر دو گزینه را با جزئیات بیشتر بررسی کنیم.

تفاوت ایرماف و ایرپلاگ

اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) محدودیت‌های رسمی در سطح دسی‌بلی دارد که کارگران می‌توانند در یک شیفت 8 ساعته در معرض آن قرار بگیرند. حد مجاز قرار گرفتن در معرض صدا   90 دسی بل در مدت 8 ساعت است. با این حال، این سازمان همچنین بیان می کند که به ازای هر 5 دسی بل افزایش، مدت زمانی که کارگر می تواند در معرض قرار بگیرد تا 50 درصد کاهش می یابد.

برای توضیح بیشتر، یک کارگر می تواند با خیال راحت به مدت 8 ساعت در معرض 90 dBA قرار گیرد، اما اگر سطح نویز به 95 dBA افزایش یابد، تنها می تواند 4 ساعت در معرض قرار گیردو بعد از آن دچار آسیب شنوایی می گردد. مگر اینکه از محافظ شنوایی کافی استفاده کنند.

ایرماف (Earmuffs)

گوشی های ایرماف بالشتک‌های نرمی هستند که با استفاده از موادی ساخته می‌شوند که صدا را کاهش می‌دهند. این نوع محافظ گوش کاملاً در اطراف گوش قرار می گیرد. عمق گوشی و متریال مورد استفاده می تواند متفاوت باشد. بسیاری از مردم گوشی ایرماف را راحت‌تر می‌دانند، زیرا داخل گوش قرار نمی‌گیرند. آنها همچنین بسیار بزرگتر هستند، بنابراین شما آنها را گم نخواهید کرد و در یک محیط کار می توانید به راحتی مطمئن شوید که همه از محافظ گوش خود استفاده می کنند. البته، استفاده از ایرماف دارای معایبی نیز می باشد. در واقع یک تفاوت ایرپلاگ و ایرماف این است که ایرماف در مقایسه با ایرپلاگ ها سطح کمتری از محافظت از نویز را ارائه می دهند. همچنین ممکن است در صورت استفاده از عینک های طبی یا ایمنی تداخل ایجاد کنند. گذشته از این، برای استفاده در محیط های کاری محدود ناخوشایند هستند و اگر در محیط های مرطوب یا گرم کار می کنید، ناراحت کننده تر هستند. بسیاری از افراد زمانی که نیاز به محافظت کامل دارند، هم از گوش بند و هم از گوش گیر استفاده می کنند.

تفاوت گوشی ایرماف و گوشی ایرپلاگ

ایرپلاگ (Earplugs)

 

گوشی ایرپلاگ در داخل گوش شما قرار داده می‌شوند تا کانال گوش شما را مسدود کنند. آنها می توانند قالب گیری شوند مانند (گوش گیر فوم) یا از قبل قالب گیری شده باشند مانند (گوش گیر از پیش ساخته شده).  همچنین می توانید گوش گیرهای قابل استفاده مجدد و یکبار مصرف را نیز تهیه کنید.یک تفاوت ایرپلاگ و ایرماف به لحاظ قیمت، این است که ایرپلاگ گزینه مقرون به صرفه تری از ایرماف می باشد. برخی از مزایای دیگر نیز وجود دارد. آنها محافظت بهتری از گوش ارائه می دهند، در مناطق کار محدود راحت تر هستند، در مناطق کار گرم یا مرطوب بهتر هستند، و به راحتی می توان آنها را با سایر تجهیزات محافظ شخصی ترکیب کرد. از طرف دیگر، اگر مستعد عفونت گوش هستید، مناسب نیستند .

مزایا و معایب ایرماف (Earmuffs)

یکی از بزرگترین مزیت های گوش گیر این است که نیازی به سفارشی شدن ندارند. اکثر مدل‌ها به‌عنوان راه‌حلی برای همه طراحی شده‌اند، و برخی از آن‌ها را می‌توان به راحتی تنظیم کرد تا به خوبی روی سر کاربر قرار گیرند. به دلیل اندازه آنها، به راحتی دیده می شوند و به سختی گم می شوند . آنها علاوه بر محافظت از کارمندان در برابر صداهای بلند، گوش‌های آنها را نیز گرم نگه می‌دارند و برای کسانی که مجبورند در محیط کار در دمای سرد مقاومت کنند، مانند کارگران ساختمانی و منظره‌سازان، ایده‌آل هستند.

گوش‌گیرهای الکترونیکی باتری‌دار از میکروفون‌ها استفاده می‌کنند تا وقتی صدای بلندی وجود نداشته باشد، می توانید صداهای محیطی را بشنوید. هنگامی که بلندی صدا تشخیص داده شد، میکروفون فوراً ضعیف می شود تا از پوشنده محافظت کند. این نوع گوش گیرها به ویژه برای ورزش های تیراندازی مفید هستند. ماف‌های الکترونیکی پیشرفته‌تر از میکروفون‌های جهت‌دار استفاده می‌کنند تا تجربه شنوایی طبیعی‌تری داشته باشد و همچنین  ورودی صدا را برای کاربر فراهم کنند تا به موسیقی گوش کند یا مکالمه تلفنی داشته باشد.

در حالی که Earmuffs می توانند کارهای خوبی انجام دهند، معایب خود را نیز دارند. به عنوان مثال، آنها می توانند در شرایط گرم و مرطوب بسیار ناراحت کننده باشند. از آنجا که آنها به خوبی روی گوش قرار می گیرند، گرما و گاهی تعریق و رطوبت را ایجاد می کنند. که این موضوع زمانی که دما به 80 درجه یا بالاتر می رسد ایده آل نیست. همچنین، افرادی که عینک دارند ممکن است مشکلاتی داشته باشند زیرا قلاب های عینک ممکن است مانع از قرار گرفتن ایمن ایرماف شوند. علاوه بر این، از آنجایی که گوش بندها مستقیماً مجرای گوش را مسدود نمی‌کنند، ممکن است در مقایسه با گوش‌گیرها در برابر سر و صدای شدید محافظت نکنند.

مزایا و معایب ایرپلاگ (Earplugs)

از آنجایی که ایرپلاگ ها مستقیماً در کانال گوش قرار می‌گیرند، سطح بالاتری از محافظت در برابر صدا را نسبت به ایرماف ها ارائه می‌دهند. کسانی که در کارخانه‌ها، ریخته‌گری‌ها یا روی آسفالت فرودگاه‌ها کار می‌کنند، کاندیدای مناسبی برای این نوع محافظ گوش هستند. حمل آنها برای کارگر در یک کیسه پلاستیکی قابل مهر و موم یا یک کیف سخت برای کارگر آسان است. و برای کارگرانی که از عینک یا کلاه ایمنی استفاده می کنند، هیچ ناراحتی یا تداخلی وجود ندارد.

از جنبه منفی، گاهی اوقات گوش گیرها به سختی در گوش قرار می گیرند. برخی از دستورالعمل‌ها از فرد استفاده‌کننده می‌خواهد که گوش خود را با زاویه خاصی بکشد، پلاگ گوش را بالا ببرد و سپس آن را در مجرای گوش خود بچسباند. اگر این کار اشتباه انجام شود، پلاک گوش دائماً از مجرای گوش خارج می شود و آنطور که باید از پوشنده محافظت نمی کند. علاوه بر این، اندازه کوچک آن‌ها باعث می‌شود به راحتی گم شوند و در داخل گوش کاربر به سختی دیده شوند.

با توجه به تفاوت ایرپلاگ و ایرماف کدام مناسب تر است؟

بستگی به نیاز کارگر دارد. ایرماف (Earmuffs) در اکثر مواقع محافظت از شنوایی  را انجام می دهد، اما ممکن است در مناطقی با دمای بالاتر باعث ناراحتی شود. از طرف دیگر، ایرپلاگ ها (Earplugs) مستقیماً در مجرای گوش قرار می گیرند و حداکثر محافظت را در برابر صدای بیش از حد ارائه می دهند. تنها نقطه ضعف آنها اندازه آنهاست. آنها آنقدر کوچک هستند که به راحتی گم می شوند.

با توجه به تفاوت ایرپلاگ و ایرماف مهم نیست که کدام انتخاب شده است، عاقلانه است که به درجه دسی بل (dB) توجه کنید. هر دو محصول دارای درجه بندی دسی بل هستند که به کاربر نشان می دهد هنگام پوشیدن محصول چقدر نویز کاهش می یابد. به عنوان مثال، اگر مجموعه ای از گوش گیرها دارای رتبه 30 دسی بل باشند، به این معنی است که سطح صدای محیط در هنگام پوشیدن 30 دسی بل کاهش می یابد. بنابراین اگر با یک چکش کار می‌کنید که 120 دسی‌بل نویز تولید می‌کند، ماف‌ها این نویز را به 90 دسی‌بل کاهش می‌دهند و به شما این امکان را می‌دهند که قبل از آسیب شنوایی، زمان بیشتری را با استفاده از ابزار صرف کنید.

به خاطر داشته باشید که لزوماً نیازی به انتخاب بین یکی و دیگری نیست. برای کسانی که در شرایط سر و صدای شدید کار می کنند و نیازی به برقراری ارتباط زیاد در حین کار ندارند، استفاده همزمان از گوشی ایرپلاگ و ایرماف اشکالی ندارد. با انجام این کار، آنها حداکثر محافظت در برابر تهدید آسیب شنوایی را تضمین می کنند.

راهکار های مراقبت از گوش در برابر سر و صدا

در محیط های پر سروصدا و در برابر صداهای بلند حتما از گوشی های محافظ و یا قالب های صداشکن استفاده کنید

گوش کردن طولانی مدت به موسیقی با هدفون و با صدای بلند باعث کم شنوایی می شود. گوش کردن به موسیقی با صدای کم و در مدت زمان کوتاه برای حفظ سلامت شنوایی بسیار مهم است.

اگر محل کار شما به گونه ایست که آلودگی صوتی در آن زیاد است، باید حتما حواستان به گوش هایتان باشد و در این زمینه خرید گوشی ایمنی صداگیر میتواند بهترین راهکار باشد.

به تمیز بودن آب دریا و استخر بسیار توجه کنید. بهتر است هنگام خروج از آب، بیرون و داخل گوش را خشک کرده و از خیس ماندن آن جلوگیری نمایید.

در سفرهای هوایی برای تنظیم فشار هوا و متعاقبا جلوگیری از درد شیپور استاش لازم است که راه بینی تا جای ممکن باز بماند.(آدامس بجوید و یا هر چند دقیقه عمل بلع را انجام دهید – این مورد به ویژه برای کودکان مهم است)

سالی یکبار با چکاپ شنوایی از سلامتی شنوایی اعضا خانواده اطمینان حاصل کنید.

کنترل صدا

کنترل صدا بمنظور کنترل اثرات آن و راحتی کارگر بوده و شامل روشهای مدیریتی (کنترل زمان مواجهه) و کنترل فنی است .روشهای عمومی کنترلهای فنی و درمان ناشنوایی عبارتند از:

1) کنترل در منبع صوتی

انتخاب صحیح دستگاه متناسب با فرایند تولید

 نگهداری صحیح دستگاهها

کنترل ارتعاش

 نصب کاهش دهنده های صدا بر روی دستگاهها

تغییر در اجزا و کار دستگاه

محصور کردن دستگاه

2) کنترل در مسیر انتشار صوت

مجزا نمودن منابع اصلی صدا از سایر منابع

جداسازی بخشهای پر صدا از سایر بخشهای کارگاه

کنترل صدا مبتنی بر جذب صدا

کنترل مبتنی بر ایزولاسیون صوتی

دفاع صوتی

اخبار و مقالات اخیر طب کار برزویه

آلاینده سنجی صوتی

3) حفاظت فردی

 حفاظ رو گوشی

(Earmuffs) حفاظ تو گوشی

(Earplugs) حفاظ توأم

Earplugs Earmuffs کلاه محافظ (Helmets)